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    果汁飲料生產線的標準

    發布日期:2019-08-06 17:09

    一.果汁飲料生產線流程
    1.挑選、清洗:果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好,過高貯藏加工過程易出現變質腐爛,加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳酸鉀清洗,然后再用清水清洗干凈;
    2.破碎、除梗:鮮果清洗之后,及時進行破碎與除梗,便于榨汁,除梗為了避免果梗帶異味影響質量;
    3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右,維持1小時,軟化果肉,這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利;
    飲料生產線
    4.壓榨、殺菌:熱處理后的果漿應盡快榨汁,壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨,兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌(80℃左右)。防止在后續加工過程中果汁發酵,殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理;
    5.酶處理:在葡萄汁中放入果膠酶進行脫膠處理,果膠酶使用濃度為0.01%-0.05%,處理時間為兩個小時,以提高果汁的澄清度,脫膠之后殺酶進行硅藻土過濾;
    6.化糖:將凈化水定量加入化糖罐中加熱至90℃-100℃,放入稱好的白砂糖和檸檬酸,化糖溫度在80℃-90℃,糖化后過濾備用;
    7.調配:將果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀釋)加入到調配罐中混合,邊混合邊攪拌,通常香精濃度為0.1%,色素用量為0.1%;
    果汁飲料生產線
    8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈,飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右,以保證瓶內有一定的真空度,并及時密封;
    9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌,殺菌溫度為95℃-100℃,殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃,如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。
    二.產品標準
    合格的果汁飲料生產線的產品應具有濃郁的葡萄汁香味,汁液清亮透明,有微量沉淀出現,無異味、無雜質。

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